數(shù)控管道相貫線切割機是如何發(fā)揮作用的？

　　管道數(shù)控相貫線切割機就是用數(shù)字程序驅(qū)動機床運動，隨著機床的運動，隨機配帶的切割工具對管道進行切割。目前常用的是數(shù)控火焰相貫線切割機和數(shù)控等離子相貫線切割機。火焰切割應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過100mm，拓寬了數(shù)控等離子相貫線切割機切割范圍。

　　一、切割機簡化

　　管道數(shù)控相貫線切割機就是用數(shù)字程序驅(qū)動機床運動，隨著機床的運動，隨機配帶的切割工具對管道進行切割。數(shù)控管道相貫線切割機是包括機械、能源介質(zhì)供應(yīng)和電氣、儀表及其控制等自成系統(tǒng)配套的機電一體化設(shè)備，是管道加工中心為解決管道的切割與裝配，提高管子的制作質(zhì)量，對管子進行加工的設(shè)備。

　　經(jīng)過幾十年的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為目前的多種能源（火焰、等離子、激光、高壓水射流）切割方式；目前常用的是數(shù)控火焰相貫線切割機和數(shù)控等離子相貫線切割機。

　　火焰切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低；但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時間、穿孔時間長，較難適應(yīng)全自動化操作的需要。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

　　等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)挘汕懈钏薪饘俟懿模懈钏俣瓤臁⑿矢叩奶攸c，切割速度可達(dá)10m/min以上。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過100mm，拓寬了數(shù)控等離子相貫線切割機切割范圍。

　　二、數(shù)據(jù)輸入與輸出

　　設(shè)備采購回來并安裝就位后，首先由技術(shù)人員將隨設(shè)備附帶的操作程序安裝在電腦上，在進行生產(chǎn)前將相關(guān)數(shù)據(jù)輸入事先安裝好的操作程序，程序設(shè)定操作流程如下：選擇要切割的部件方式→選擇支管連接類型→選擇支管端頭切割方位→輸出數(shù)據(jù)→查看三維效果圖→填寫相關(guān)數(shù)據(jù)。

　　切割數(shù)據(jù)編制完成后，將輸出的數(shù)據(jù)用U盤拷貝至現(xiàn)場的切割設(shè)備，進行數(shù)控切割作業(yè)。每次導(dǎo)出數(shù)據(jù)為兩組，一組為主管切割數(shù)據(jù)，另一組為支管切割數(shù)據(jù)，在切割時分別選擇不同的切割程序就可以完成相關(guān)切割作業(yè)。本實驗采用等離子進行切割作業(yè)。

　　以材質(zhì)為Q235B，1219mm×6mm的焊接鋼管為例，根據(jù)實驗記錄數(shù)據(jù)：采用手工方式進行一道馬鞍口的切割作業(yè)，從劃線、放樣到最后完成切割、修正，至少需要10min以上的時間；而采用數(shù)控切割機切割同樣的一道口，編程時間為110s，數(shù)據(jù)拷貝78s，相貫線切割時間58s，合計246s，而且編程一次可以完成相同管件的連續(xù)切割作業(yè)。由此可以看出，采用管道數(shù)控切割設(shè)備大大地提高了切割效率。

　　采用數(shù)控切割機切割后的焊口尺寸精確，可以達(dá)到0.001mm（國標(biāo)一般要求0.1mm，高出國標(biāo)100倍）。切割的成品不但一次成形，而且成型美觀，不需打磨，省去了后續(xù)人工打磨程序的同時，也減小了誤差的產(chǎn)生。

　　數(shù)控切割機設(shè)備操作非常簡便，只需技術(shù)人員將編好的切割數(shù)據(jù)拷貝至切割設(shè)備，由1名火焊工人就可完成后續(xù)的切割作業(yè)。

　　三、結(jié)語

　　管道相貫線切割機具有切割范圍廣，切割速度快，工作效率高等特點。未來的發(fā)展在于設(shè)備移動的靈活性，減小設(shè)備的體積，增強其拆裝的便捷性，以適應(yīng)各種環(huán)境和場地的施工作業(yè)。